બિલ્ડિંગ ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર્સમાં રેડી-મિક્સ કોંક્રિટની ઉપયોગિતા

રેડી-મિક્સ કોંક્રિટ (આરએમસી) કોંક્રિટની વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર બેચિંગ પ્લાન્ટ્સ પર બનાવવામાં આવે છે અને પછી પ્રોજેક્ટ સાઇટ્સમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે. શુષ્ક મિશ્રણ છોડ કરતાં ભીનું મિશ્રણ છોડ વધુ લોકપ્રિય છે. ભીના મિશ્રણવાળા છોડમાં, પાણી સહિતના કોંક્રિટના તમામ ઘટકો કેન્દ્રિય મિક્સરમાં ભળી જાય છે અને પછી આંદોલનકારી ટ્રક્સ દ્વારા પ્રોજેક્ટ સ્થળો પર સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. સંક્રમણ દરમિયાન, કોંક્રિટની ગોઠવણી તેમજ અલગ થવાથી બચવા માટે ટ્રકો સતત 2 ~ 5 આરપીએમ પર ફરે છે. પ્લાન્ટની આખી કામગીરી કંટ્રોલ રૂમમાંથી નિયંત્રિત થાય છે. કોંક્રિટના ઘટકોને મિક્સર ડિઝાઇન મુજબ મિક્સરમાં લોડ કરવામાં આવે છે. કોંક્રિટની મિશ્રણ રચના એક ઘન મીટર કોંક્રિટના ઉત્પાદન માટેની રેસીપી છે. મિશ્રણની રચના સિમેન્ટની ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ, બરછટ એકંદર અને દંડ એકંદરની વિવિધતા સાથે બદલવાની છે; એકત્રીકરણ વગેરેની ભેજની સ્થિતિ, ઉદાહરણ તરીકે, જો બરછટ એકંદરનું ગુરુત્વાકર્ષણ વધારવામાં આવે તો, બરછટ એકંદરનું વજન તે મુજબ વધારવું જોઈએ. જો એકંદરમાં સંતૃપ્ત સપાટીની શુષ્ક પરિસ્થિતિઓમાં પાણીનો વધારાનો જથ્થો હોય, તો મિશ્રણ પાણીની માત્રાને તે મુજબ ઘટાડવો પડશે. આરએમસી પ્લાન્ટમાં, ગુણવત્તા નિયંત્રણ ઇજનેરે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક ચેક-સૂચિ બનાવવી જોઈએ.
આર.એમ.સી.ના ઓન-સાઇટ મિક્સિંગથી ઘણા ફાયદા છે. આરએમસી (i) ઝડપી બાંધકામની મંજૂરી આપે છે, (ii) મજૂર અને દેખરેખ સાથે સંકળાયેલ ખર્ચ ઘટાડે છે, (iii) કોંક્રિટના ઘટકોના સચોટ અને કોમ્પ્યુટરાઇઝ્ડ નિયંત્રણ દ્વારા શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તા નિયંત્રણ ધરાવે છે, (iv) સિમેન્ટનો બગાડ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, (વી) પ્રમાણમાં પ્રદૂષણ મુક્ત, (vi) પ્રોજેક્ટના પ્રારંભિક સમાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે, (vii) કોંક્રિટની ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે, (viii) કુદરતી સંસાધનો બચાવવામાં મદદ કરે છે, અને (ix) મર્યાદિત જગ્યામાં બાંધકામ માટે અસરકારક વિકલ્પ છે.
બીજી બાજુ, આરએમસીની કેટલીક મર્યાદાઓ પણ છે: (i) પ્લાન્ટથી પ્રોજેક્ટ સાઇટ સુધીનો ટ્રાન્સિટ સમય એ એક મહત્વપૂર્ણ મુદ્દો છે, જે સમય સાથે કોંક્રિટ સેટ હોવાનો ઉપયોગ કરી શકાય નહીં અને જો સ્થળ પર રેડતા પહેલા કોંક્રિટ સેટ થાય, તો (ii) આંદોલનકારી ટ્રક્સ અતિરિક્ત માર્ગ ટ્રાફિક ઉત્પન્ન કરે છે, અને (iii) ટ્રકો દ્વારા કરવામાં આવતા ભારે ભારને કારણે રસ્તાઓ ક્ષતિગ્રસ્ત થઈ શકે છે. જો કોઈ ટ્રક 9 ક્યુબિક મીટર કોંક્રિટ વહન કરે છે, તો ટ્રકનું કુલ વજન આશરે 30 ટન હશે. જો કે, આ સમસ્યાઓ ઘટાડવા માટેના રસ્તાઓ છે. રાસાયણિક સંમિશ્રણનો ઉપયોગ કરીને, સિમેન્ટનો સેટિંગ સમય લાંબું કરી શકાય છે. આંદોલનકારી ટ્રકોના વજનને ધ્યાનમાં રાખીને રસ્તાઓ ડિઝાઇન કરી શકાય છે. એકથી સાત ક્યુબિક મીટર કોંક્રિટની ક્ષમતા ધરાવતા નાના ટ્રક દ્વારા પણ આરએમસી ટ્રાન્સફર કરી શકાય છે. ઓન-સાઇટ મિક્સિંગથી વધુ આરએમસીના ફાયદાઓને ધ્યાનમાં લેતા, આરએમસી વિશ્વભરમાં લોકપ્રિય છે. તે નોંધ્યું છે કે વૈશ્વિક સ્તરે વપરાશમાં લેવામાં આવતા કોંક્રિટના કુલ જથ્થામાંથી લગભગ અડધા આરએમસી પ્લાન્ટ્સમાં ઉત્પન્ન થાય છે.
આરએમસીના ઘટકો સીમેન્ટ, બરછટ એકંદર, દંડ એકંદર, પાણી અને રાસાયણિક સંમિશ્રણ છે. અમારા સિમેન્ટ ધોરણો હેઠળ, 27 પ્રકારના સિમેન્ટ્સ ઉલ્લેખિત છે. સીઇએમ પ્રકાર હું એકદમ ક્લિંકર આધારિત સિમેન્ટ છે. અન્ય પ્રકારોમાં, ક્લિંકરનો એક ભાગ ખનિજ સંયોજન દ્વારા બદલાઈ જાય છે, જેમ કે ફ્લાય એશ, સ્લેગ, વગેરે. પાણી સાથે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાના ધીમું દરને કારણે, ખનિજ આધારિત સિમેન્ટ્સ શુદ્ધ ક્લિંકર સિમેન્ટની તુલનામાં વધુ સારી છે. ખનિજ આધારિત સિમેન્ટ સેટિંગમાં વિલંબ કરે છે અને લાંબા સમય સુધી નક્કર કાર્યક્ષમ રહે છે. તે પાણીની ધીમી પ્રતિક્રિયાને કારણે કોંક્રિટમાં ગરમીનું સંચય પણ ઘટાડે છે.